Innovative Sandsäcke
Die Riking Textil GmbH mit Sitz in Mönchengladbach ist ein innovatives Textilunternehmen mit Schwerpunkt auf modernen Flachstrick- und 3D-Stricktechnologien. Das Unternehmen entwickelt und produziert technisch anspruchsvolle textile Lösungen für industrielle Anwendungen und verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung funktionsintegrierter Strickprodukte.
Ein besonderer Fokus liegt auf der Herstellung nahtloser, dreidimensionaler Textilstrukturen, die direkt in ihrer Endform gefertigt werden können. Durch den Einsatz digital gesteuerter Flachstrickmaschinen lassen sich unterschiedlichste Funktionen, Materialeigenschaften und Geometrien bereits während des Herstellungsprozesses integrieren. Dies ermöglicht die Entwicklung ressourcenschonender, leistungsfähiger und individuell anpassbarer Produkte.
Im relevanten Themenfeld bietet die Riking Textil GmbH insbesondere Kompetenzen in folgenden Bereichen:
Entwicklung und Fertigung technischer Textilien auf Basis moderner Flachstricktechnologie
Herstellung nahtloser („Seamless“) Textilstrukturen ohne nachgelagerte Konfektionsschritte
Integration zusätzlicher Funktionen direkt in textile Bauteile (z. B. Verstärkungen, Verbindungselemente, Tragesysteme, Kennzeichnungslösungen)
Verarbeitung unterschiedlicher technischer Garne, einschließlich Recyclingmaterialien und Hochleistungsgarne
Entwicklung nachhaltiger „Zero-Waste“-Produktionskonzepte
Flexible und digitale Produktentwicklung mit kurzen Anpassungs- und Entwicklungszeiten
Im Rahmen der vorliegenden Challenge sieht die Riking Textil GmbH insbesondere Potenzial, die Möglichkeiten moderner Textiltechnologie für den Katastrophenschutz sowie die Landes- und Bündnisverteidigung nutzbar zu machen und bestehende Sandsacksysteme funktional weiterzuentwickeln.
Die Riking Textil GmbH mit Sitz in Mönchengladbach entwickelt und produziert innovative textile Lösungen auf Basis moderner Flachstricktechnologie. Für den Einsatz im Katastrophenschutz sowie im Bereich der Landes- und Bündnisverteidigung schlagen wir die Entwicklung eines neuartigen, nahtlosen Funktions-Sandsacks vor, der die Eigenschaften klassischer Sandsäcke mit den Möglichkeiten moderner Textiltechnik kombiniert.
Im Gegensatz zu herkömmlichen gewebten und genähten Sandsäcken wird unser System als nahtloses dreidimensionales Textilbauteil direkt auf der Strickmaschine gefertigt. Der Sandsack verlässt die Maschine bereits in seiner Endform („Ready-to-Wear“) und benötigt keine weiteren Konfektions- oder Näharbeiten. Dadurch entstehen nahezu keine Produktionsabfälle (Zero-Waste-Fertigung), gleichzeitig wird das Risiko von Schwachstellen durch Nähte vollständig eliminiert. Die Last verteilt sich gleichmäßig über die gesamte textile Struktur, wodurch eine hohe Belastbarkeit und Robustheit erreicht werden.
Als Materialbasis können unterschiedliche technische Garne eingesetzt werden, beispielsweise Polypropylen-, Polyester- oder Hochleistungsgarne. Darüber hinaus ist die Verwendung von Recyclinggarnen aus wiederaufbereiteten Kunststoffflaschen oder Meeresplastik möglich. Dadurch entsteht ein nachhaltiges Produkt, das nach seinem Einsatz erneut dem Recyclingkreislauf zugeführt werden kann.
Die Flachstricktechnologie ermöglicht eine gezielte Anpassung der Materialeigenschaften innerhalb eines einzigen Bauteils. So können besonders belastete Bereiche wie Boden und Kanten verstärkt ausgeführt werden, während andere Bereiche zusätzliche Funktionen übernehmen. Denkbar sind beispielsweise wasserabweisende Zonen, integrierte Drainagestrukturen zur Ableitung überschüssigen Wassers oder elastische Bereiche zur verbesserten Energieaufnahme bei mechanischer Belastung.
Ein besonderer Vorteil der Technologie besteht in der Möglichkeit, zusätzliche Funktionen direkt in den Sandsack einzustricken. Hierzu zählen unter anderem integrierte Tragegriffe für ein schnelleres Handling im Einsatz, Verbindungssysteme zur stabilen Kopplung mehrerer Sandsäcke, integrierte Verschlusslösungen ohne separates Bindeband sowie dauerhaft eingestrickte Kennzeichnungs- und Logistikmerkmale.
Für militärische Anwendungen können darüber hinaus unterschiedliche Farbgebungen und dreidimensionale Oberflächenstrukturen realisiert werden. Diese ermöglichen eine verbesserte optische Einbindung in die Umgebung und können zur Reduzierung auffälliger Lichtreflexionen beitragen.
Die Lösung eignet sich sowohl für klassische Hochwasser- und Katastrophenschutzeinsätze als auch für militärische Anwendungen wie Feldbefestigungen, Schutzwälle, Stellungsbau, Infrastruktur- und Objektschutz. Darüber hinaus bietet die Konstruktion Potenzial für Mehrzweckanwendungen, beispielsweise als Transport- oder Organisationsbeutel für Ausrüstung und Material.
Die Produktion erfolgt am Standort Mönchengladbach in Deutschland und damit innerhalb des Europäischen Wirtschaftsraums (EWR). Die digitale Fertigung ermöglicht eine flexible Anpassung von Größe, Material, Funktion und Ausführung ohne werkzeuggebundene Produktionsprozesse.
Technische Datenblätter, Materialdaten, Angaben zu UV-Stabilität, Alterungsbeständigkeit und mechanischen Kennwerten können im Rahmen einer gemeinsamen Entwicklungs- und Erprobungsphase bereitgestellt werden.
Die Riking Textil GmbH produziert am Standort Mönchengladbach in Deutschland und verfügt über moderne, digital gesteuerte Flachstricktechnologie zur Herstellung komplexer nahtloser Textilstrukturen. Die vorgeschlagene Sandsacklösung befindet sich derzeit im Entwicklungsstadium und wurde gezielt unter dem Gesichtspunkt einer industriellen Serienfertigung konzipiert.
Ein wesentlicher Vorteil der eingesetzten Flachstricktechnologie besteht darin, dass keine werkzeuggebundenen Fertigungsprozesse erforderlich sind. Produktanpassungen können über digitale Strickprogramme umgesetzt werden, wodurch sich Varianten ohne aufwendige Umrüstungen realisieren lassen.
Die Herstellung erfolgt als nahezu abfallfreier („Zero-Waste“) Prozess. Da die Sandsäcke bereits in ihrer Endform aus der Maschine kommen, entfallen zusätzliche Konfektions- und Nähprozesse. Dies reduziert Fertigungsaufwand, Durchlaufzeiten und potenzielle Fehlerquellen.
Im Falle einer positiven Weiterentwicklung der Lösung können Produktionskapazitäten bedarfsgerecht ausgebaut werden. Durch die Nutzung standardisierter technischer Garne sowie die Möglichkeit, zusätzliche Maschinenkapazitäten und Partner innerhalb europäischer Lieferketten einzubinden, sehen wir grundsätzlich Potenzial zur Versorgung auch größerer Bedarfsvolumina.
Ein weiterer logistischer Vorteil besteht im sehr geringen Lager- und Transportvolumen der ungefüllten Sandsäcke. Große Stückzahlen können platzsparend gelagert, bevorratet und im Bedarfsfall kurzfristig verteilt werden. Dies kann insbesondere für Katastrophenschutzlager sowie militärische Materialdepots von Vorteil sein.
Die konkrete Vorhaltung von Sicherheitsbeständen, mögliche Abrufmengen sowie realistische Lieferzeiten würden im Rahmen einer späteren Projekt- und Serienplanung gemeinsam abgestimmt. Grundsätzlich ist die Riking Textil GmbH bereit, bei entsprechender Nachfrage geeignete Lager- und Produktionskonzepte für eine langfristig verlässliche Versorgung zu entwickeln.
Alternative Verpackungs- und Logistiklösungen, beispielsweise palettierte Großgebinde, modulare Einsatzpakete oder kundenspezifische Verpackungseinheiten, können entsprechend den Anforderungen der Bundeswehr und des Bevölkerungsschutzes ausgearbeitet werden.
Die vorgeschlagene Sandsacklösung basiert auf einer textilen, ungefüllten Strickkonstruktion. Das Eigengewicht eines einzelnen Sandsacks liegt – abhängig von Materialwahl, Garnstärke und Ausführung – typischerweise im niedrigen dreistelligen Grammbereich. Der endgültige Einsatzzustand ergibt sich erst durch Befüllung vor Ort (z. B. mit Sand oder Erdmaterial), wodurch das Transportgewicht im ungefüllten Zustand sehr gering ist.
Durch die flache, flexible textile Struktur ergibt sich ein sehr günstiges Verhältnis von Nutzvolumen zu Transport- und Lagervolumen. Ungefüllte Sandsäcke lassen sich hoch komprimieren und stapeln. Dadurch ist eine deutlich höhere Packdichte im Vergleich zu klassischen vorgeformten oder bereits konfektionierten Sandsäcken möglich.
Verpackungs- und Lagerkonzept
Für die Logistik sind unterschiedliche Verpackungsformen und Aggregationsstufen möglich:
Kartonverpackung (dezentrale Lagerung):
Einheiten für kleinere Mengen zur schnellen Verteilung in Einsatzlagen oder kommunalen Lagern. Flache Verpackung mit hoher Stückzahl pro Karton.
Sackware / Großgebinde:
Zusammenfassung größerer Stückzahlen in robusten, stapelbaren Säcken oder Folienschläuchen für Katastrophenschutzlager oder militärische Depots.
Paletten Lösungen:
Standardisierte Europalettenbeladung mit hoher Verdichtung durch flachgelegte oder gerollte Produkte. Dadurch ergibt sich eine effiziente Integration in bestehende militärische Logistikketten.
Modulare Einsatzpakete:
Vordefinierte Sets (z. B. 25 / 50 / 100 Stück) für taktische Einheiten oder Einsatzfahrzeuge, optimiert für schnelle Verteilung und Handhabung im Feld.
Stapelbarkeit und Volumen
Durch die flexible textile Struktur ist eine sehr hohe Stapel- und Komprimierbarkeit im ungefüllten Zustand gegeben. Die Sandsäcke nehmen im Lagerzustand nur einen Bruchteil des Volumens klassischer, gefüllter Sandsäcke ein. Dies ermöglicht eine signifikante Reduzierung von Lagerflächen sowie eine effiziente Bevorratung großer Stückzahlen.
Die finale Stapelhöhe und das Packvolumen hängen von der gewählten Verpackungsform (Kartons, Säcke, Paletten höhe) sowie der konkreten Ausführung (Größe, Materialstärke, Zusatzfunktionen) ab und können im Rahmen einer technischen Spezifikation exakt definiert werden.
Grundsätzlich ermöglicht die Lösung jedoch eine deutlich höhere Lagerdichte als konventionelle Sandsacksysteme, insbesondere im Rahmen zentraler Depots und mobilen Einsatzlogistiksysteme.
Für den erfolgreichen Aufbau einer langfristig verlässlichen Versorgung mit einer neuartigen Sandsacklösung sind aus Sicht der Riking Textil GmbH insbesondere klare technische, organisatorische und logistische Rahmenbedingungen entscheidend.
Zunächst ist eine eindeutige Definition der technischen Anforderungen erforderlich. Dazu zählen insbesondere Vorgaben zu Abmessungen, Füllvolumen, Materialeigenschaften (z. B. Reißfestigkeit, UV-Beständigkeit, Witterungsbeständigkeit), Einsatzdauer sowie spezifische Anforderungen für zivile und militärische Einsatzszenarien.
Darüber hinaus ist eine frühzeitige Abstimmung der logistischen Rahmenbedingungen wichtig. Hierzu gehören Informationen zu Verpackungsstandards, Palettierungsvorgaben, Lagerkonzepten sowie Transport- und Umschlagsprozessen innerhalb bestehender Bundeswehr- und Katastrophenschutzlogistik.
Für eine belastbare Planung der Produktions- und Lieferkapazitäten sind verlässliche Bedarfsprognosen sowie Informationen zu geplanten Abrufmengen und zeitlichen Bedarfsspitzen von zentraler Bedeutung. Dies ermöglicht eine vorausschauende Material- und Kapazitätsplanung sowie gegebenenfalls den Aufbau von Sicherheits- und Pufferbeständen.
Ebenso ist der Zugang zu praxisnahen Erprobungs- und Testumgebungen von großer Bedeutung. Feldversuche unter realistischen Einsatzbedingungen würden eine gezielte Optimierung der Produktparameter sowie eine Validierung der Funktionalität im operativen Umfeld ermöglichen.
Ergänzend wäre die Möglichkeit einer frühen Einbindung in konzeptionelle und normative Prozesse (z. B. Erstellung technischer Leistungsbeschreibungen oder Beschaffungsstandards) vorteilhaft, um innovative textile Lösungsansätze strukturiert in bestehende Versorgungssysteme integrieren zu können.
Insgesamt würde eine enge Zusammenarbeit in den Bereichen Anforderungsdefinition, Erprobung, Logistikplanung und Standardisierung die Grundlage für eine stabile, skalierbare und langfristig zuverlässige Versorgungslösung bilden.
